今年來，胡家河礦秉承“一切成本皆可降”的理念，持續深化內部市場化建設、廢舊利用和煤質管理，深挖降本增效潛能，推進管理精細化、經營精益化，確保效益最大化，推動礦井高質量發展。

市場化運營激活“一池春水”。該礦持續推進內部市場化建設，全面優化升級現有內部市場化框架結構、管理機制、要素市場及信息化系統建設，重點對模擬庫房進行深度優化、功能拓展，形成了全流程內部倉儲管理模式，可實時掌握區隊物資消耗、庫存動態，實現生產成本的進一步精細化管控。堅持以全面預算作為目標引領，制定下發了《區隊二、三級內部市場化管理運行考核辦法》，將區隊內部市場化日常運行、成本管控、考核結算、規范運行、系統操作等方面內容納入到內部市場化運行管理考核中，加大工效在工資掛鉤考核中的權重，切實讓內部市場化成為經營管理核心的有力抓手，推動全員勞動工效和工作質效不斷提升。

精細化管控催生“真金白銀”。為充分調動全員參與降本增效工作的積極性、主動性，形成全員、全過程、全方位降本增效格局，該礦制定下發了《成本考核管理辦法》，進一步強化在材料發放、設備使用等方面的精細化管理。對各項生產材料消耗實行計劃管理，各單位通過把材料控制指標詳細分解到班組，專人負責審批、發放到使用、回收等重要環節，認真核對發放手續和數量，并對每天發放材料進行清繳清算，做到“日清日結、月清月結”，切實嚴控材料費落地落實。成立了修舊利廢小組，由黨員干部、技術骨干等帶頭對廢舊部件進行修復再利用，嚴抓各項材料回收復用工作，進一步完善材料回收管理辦法，規范材料臺賬管理，加強材料復用、修舊利廢、交舊領新工作，實現了崗位增值、職工增收、單位增效，進一步提升節能降耗水平，助推礦井實現低成本發展。截至6月底，401110工作面回收大小托盤12000個，復用拆除的抽放支管路，節約成本費用約120萬元；置換廢舊托輥7900個，節約費用15.8萬元。

全流程管理實現“產銷雙旺”。該礦始終堅持“提煤質就是增效益”，按照一面一策、一巷一策原則，提前編制相關規程措施，超前應對煤層賦存條件發生變化情況，最大程度上減少自然條件對煤質的影響；結合生產實際，調整截割深度，改良割刀工藝，多循環、少截深，縮短空頂時間，嚴防頂板冒落，優化采掘機機載噴霧、嚴格執行停機停水流程，消除“跑冒滴漏”，有效降低煤炭水分，促使商品煤發熱量提升，保障煤質穩定達標。優化革新設備工藝，依托TDS矸石智能干選系統X射線，對精煤、黑矸與矸石進行數字化識別分選，矸石含煤率由3.6％降低至1.35％，實現降碳、降本、高效利用。每月召開煤質分析會，將煤質管控水平作為優秀區隊、班組考評的依據，嚴查重處生產、儲運過程中出現的質量問題，千方百計守好煤質“生命線”。

“要以目標為導向，精準發力，牢固樹立‘大成本’思維，把降本增效融入安全生產經營全過程，不斷賦能礦井高質量發展。”該礦董事長、總經理席國軍在調度會上說道。（田磊）

編輯：達文娟