經營管理
今年以來，鐵運分公司聚焦“降本增效”這一關鍵命題亮實招、出硬招，通過精細化管理精準施策、全員參與靶向發力，實現材料成本大幅壓降、設備故障率顯著下降，結出增效“金果實”。
向管理要效益：從“粗放”到“顯微鏡式”管控
走進分公司機修車間，機車設備巡檢表上密密麻麻地記錄著機車輪緣磨損度、鞲鞴伸縮度等數據。“推行精細化管理以來，機車每項設備都有了‘健康檔案’。”機修車間負責人介紹，車間將精細化管理分解為“設備全生命周期跟蹤”“物資全流程溯源”兩大體系。同時，積極推行“預防式維護”，建立“班前點檢、動態巡查、預警維修”三級防控機制，設備的使用壽命明顯延長，設備故障率同比下降27%，1-3月機車設備及裝車倉設備節約維修費用近10萬元。
“現在，我們每班上崗時都會對設備關鍵部位進行全方位檢查，并詳細記錄數據。檢修人員也會根據數據提前備好相關維修配件，一旦設備出現輕微故障就能得到及時處理，避免小故障演變成大問題。”機車檢修工李鑫如是說。
向長效謀發展：變降本“選擇題”為增效“必答題”
刀刃向內降成本、深挖內潛創效益。分公司堅持成本線就是生命線的原則，引導全員牢固樹立過緊日子思想，充分釋放企業高質量發展的生產經營效能。
技能提升方面，每月開展設備互檢互學活動，充分利用周三集中學習日進行專題培訓，內容涵蓋成本管理、裝車倉設備操作與維護、安全管理、機車運行等方面，持續提升職工安全意識和業務技能，讓職工了解成本構成和控制方法，樹立節約意識，從身邊小事做起，形成全員參與降本增效的良好氛圍。全員增效方面，修訂完善了《成本管理辦法》，明確考核及獎罰，充分調動職工的積極性。同時，定期開展成本監督檢查，對生產現場浪費現象、無效作業、工器具管理、生產物資消耗等情況進行檢查通報，杜絕了“跑冒滴漏”現象的發生。
隨著降本增效工作的深入開展，分公司堅持全面提升煤炭運輸經濟運行新質效，促進資源節約集約利用。如今，搶著修、爭著創的氛圍愈加濃郁，真正做到了勒緊“錢袋子”、過好“緊日子”。（雷霆）
編輯：達文娟
陜公網安備 61040202000465號