三季度以來，小莊礦機修車間持續開展“五小”創新活動，自制多個節支、增效、助安的“新武器”，有效降低了職工的勞動強度，提高了工作效率。

巧制自動皮帶切割器，節支增效保安全

以前皮帶切割作業，不僅費時費力工效低，還存在被刀劃傷等安全風險。針對這一問題，該礦車間自制了一臺排刀式自動皮帶切割機。該切割機由動力系統、齒輪咬合摩擦系統、刀架、控制系統、機身等五部分組成。采用50X50mm方管焊接機身，動力由5.5Kw三相異步電動機和擺線針輪減速機組合，底座由8個2模63齒φ130齒輪連接而成。切割時，鏈條將動力傳到摩擦齒輪面上，齒輪與下托滾摩擦帶動皮帶移動，完成自動切割。

該切割機具有切割寬度小于或等于1.5m、同步切割固定尺寸兩大優勢。目前，該切割器已投入使用，通過兩人協同操作，每分鐘自動切割10米-20米；切割橫截面整齊、不變形、切割成型快、工作效率高，適用于井下、地面各種切割環境，進一步降低職工勞動強度，實現了節支降耗保安全的目的。

改造操縱限位開關，提高鉆探安全

“鉆機有了這樣的閉鎖裝置，有效避免了誤觸動操作桿造成設備傷人事故。操作起來心里踏實了許多。”該礦職工說道。

據了解，在井下操作ZDY6000LD(B)型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機作業時，存在誤觸行走操作開關造成機械傷人風險。針對這個問題，該礦車間技術人員與鉆機操作人員深入交流探討，創新自制了一種鉆機誤操作閉鎖裝置。利用廢舊材料，按照鉆機操作面板群，將鋼板加工出四排橫向操作空間，在中間開孔用于對操作桿進行閉鎖。

該裝置集操作行程限位擋槽于一體，人員操作時只需將操作桿推入閉鎖槽裝置內，即可完成安全閉鎖動作，進一步優化完善了鉆機操作系統，有效防止了因誤觸操作桿而造成安全事故。

創新制作螺母破拆器，提高檢修效率

井下回收的螺栓，因銹蝕拆卸困難，通常利用氣割進行拆除，不僅浪費材料，還存在安全隱患。為解決這一難題，該礦車間技術人員利用剁斧銷特性，創新制作了螺母破拆器。

該破拆器由剁銷、彈簧、套筒、特制銷軸螺母配合而成，螺帽范圍為M12-M16，將剁銷固定與螺帽表面重合，鎖緊剁銷螺栓，固定好防滑脫鏈條，敲擊剁銷達到破拆效果。總重量不足2100g且操作靈活、可靠、便于攜帶，為井下拆卸螺帽帶來便利。

該破拆器經廣泛試用后，既解決了銹蝕螺栓拆卸難題，又降低了勞動強度、提高了工作效率，獲得職工一致贊揚。（宣海飛）

編輯：達文娟