科技創(chuàng)新
近日，生產(chǎn)服務(wù)中心自主研發(fā)的缸筒基準(zhǔn)內(nèi)心外轉(zhuǎn)設(shè)計工裝已正式投入使用，成功解決了變形缸筒圓心找正難問題，大幅度提高了缸筒修復(fù)加工效率。
面對液壓支架缸筒外圓的不規(guī)則性或變形問題，在傳統(tǒng)的缸筒工藝修復(fù)過程中，首先需要對缸筒圓心進(jìn)行找正，通常是將內(nèi)孔基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移到外圓的工藝環(huán)上，利用百分表在普通臥式車床上進(jìn)行確定。這種方式不僅效率低、占用設(shè)備時間長，還需要經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行頻繁操作和吊裝。為了徹底解決缸筒找正問題，車間召集技術(shù)員和作業(yè)人員進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”，從快速定位準(zhǔn)確度、自動裝夾和柔性調(diào)節(jié)等方面進(jìn)行設(shè)計討論，并使用三維設(shè)計軟件進(jìn)行模擬實驗，確保一次成功。
該工裝采用錐套漲緊機(jī)構(gòu)，在立式車床上通過內(nèi)外錐度的精準(zhǔn)配合實現(xiàn)快捷裝夾找正。使用時，操作人員只需將待維修的缸筒安裝到工裝上，使用棘輪扳手?jǐn)Q緊拉桿，便能夠?qū)崿F(xiàn)快捷裝夾找正，不僅精度高、速度快，且工序簡單。同時，還有效避免了臥式車床因重量問題導(dǎo)致的工裝頭部下沉和偏心等安全技術(shù)問題。此外，該工裝還能通過更換不同型號的漲套，適應(yīng)不同型號的缸徑加工，滿足定制化工藝加工需求。
下一步，中心將持續(xù)在技術(shù)工藝上持續(xù)發(fā)力，不斷完善新工藝技術(shù)管理，推進(jìn)技術(shù)降本、工藝增效，為企業(yè)發(fā)展注入不竭動力。（滿棟 左宏偉）
編輯：達(dá)文娟
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