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孟村礦順利完成403109工作面回風巷短孔水力壓裂試驗
近日，孟村礦順利完成403109工作面回風巷短孔水力壓裂試驗，有效解決了傳統頂板預裂爆破可能引發的瓦斯超限風險，標志著礦井在沖擊地壓防治領域邁出了關鍵一步。
攻堅克難，技術創新解難題。403109工作面作為403盤區首采面，在回采期間面臨堅硬頂板帶來的強礦壓威脅，傳統頂板爆破卸壓鉆孔與瓦斯抽放孔串孔，爆破作業存在瓦斯及CO超限隱患。為解決這一弊端，該礦首次采用頂板水力壓裂技術，通過高壓水定向壓裂頂板巖層，實現頂板弱化與應力釋放，有效降低臨空巷道應力水平，規避爆破作業安全風險。
試驗期間，施工團隊精準布設鉆孔，采用雙孔組設計（回采側與煤柱側），每孔設計壓裂3段，每段間隔6米，單段壓裂時長30分鐘，確保頂板均勻弱化。同時，引入CMS-4500/55型液壓鉆機與BYW50-1000B壓裂泵組，通過遠程操控與實時監測系統，實現施工全程智能化、精準化。
協同作戰，高效推進顯擔當。面對施工周期長、技術要求高、安全難度大等挑戰，該礦采取三班輪班作業不間斷推進，并要求跟班人員全程駐守現場，協調設備運輸、技術調試與應急響應工作，嚴格監督重點領域與關鍵環節，確保壓裂參數與設計精準匹配。同時，緊盯頂板管理、設備運輸、瓦斯監測、視頻監控等16項安全風險管控措施落實，嚴格執行“警戒撤人”“停電掛牌”等制度，確保施工作業安全。
“與傳統爆破工藝相比，該水力壓裂工程預計可節約炸藥28454公斤、雷管936發、封孔材料31200公斤，縮減成本支出180余萬元。”該礦防沖隊負責人王強介紹。
經實測數據顯示，壓裂后頂板應力集中區域顯著減少，巷道圍巖穩定性明顯增強，為工作面安全回采提供了可靠保障。下一步，該礦將緊緊圍繞“零”沖擊目標，持續優化完善相關技術參數，為打造本質安全型礦井夯實根基。（穆忠亮 王童）
編輯：達文娟
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