近日，生產(chǎn)服務(wù)中心通過(guò)精益管理和技術(shù)創(chuàng)新，圓滿完成剪板機(jī)定尺送料及自動(dòng)碼垛技術(shù)改造項(xiàng)目。

作為金屬托盤(pán)生產(chǎn)的“咽喉”環(huán)節(jié)，剪板機(jī)的裁切效率直接影響整條生產(chǎn)線的效益。改造前，下料過(guò)程不僅需要2人協(xié)同使用2套夾鉗吊裝操作，起勾環(huán)節(jié)還存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，且因設(shè)備誤差及人工操作無(wú)法保證送料精度，導(dǎo)致每張定尺鋼板裁切出的30張料條減少到28張，誤差料損最高達(dá)10mm。

為了解決材料浪費(fèi)以及安全隱患問(wèn)題，中心積極組織技術(shù)骨干成立專項(xiàng)攻堅(jiān)組，創(chuàng)新提出“定尺送料+自動(dòng)碼垛”的改造方案，利用電永磁吊具代替人工分板，實(shí)現(xiàn)單人安全上料，新型電永磁吊具采用電磁原理，操作方便，具有斷電保持、到位停止、電磁強(qiáng)度檢測(cè)及調(diào)整功能，一人便能操作。同時(shí)，創(chuàng)新研發(fā)伺服定尺送料系統(tǒng)及模塊化控制程序，兼顧1500×6000×12mm及2100×9000×16mm兩種規(guī)格板材，通過(guò)在平臺(tái)上加裝傳動(dòng)滾筒，有效降低摩擦，使得伺服電機(jī)在推送過(guò)程中更加輕便穩(wěn)定和精準(zhǔn)。改造后每張定尺鋼板可裁切30塊條料，誤差料損不超過(guò)0.2mm，送料精準(zhǔn)度大幅提升，且裁切完成后，由桁架機(jī)械手自動(dòng)完成碼垛，效率也得到進(jìn)一步提升。“此次改造實(shí)現(xiàn)了剪切下料全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)模式，剪切效率提升3倍以上，年均節(jié)省鋼板材料170噸。”該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

下一步，中心將持續(xù)深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”，針對(duì)機(jī)電管理“設(shè)備投入大、維護(hù)成本高、技術(shù)迭代快”等特點(diǎn)，深挖設(shè)備技改升級(jí)，以“小投入”撬動(dòng)“大效益”，為中心可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。（蔣亞靜 黃海龍）

編輯：達(dá)文娟