在能源技術(shù)革新的浪潮中，文家坡發(fā)電公司以脫硫系統(tǒng)為支點，憑借科技賦能的精細管控，在綠色發(fā)展與成本優(yōu)化的坐標系上劃出了一道亮眼的上升曲線。

該公司一號機組脫硫系統(tǒng)搭載的“預靜電除塵器+循環(huán)流化床半干法脫硫+布袋除塵器”一體化工藝，宛如一套精密的環(huán)保“凈化系統(tǒng)”，每臺鍋爐配套的兩套脫硫除塵裝置，如同左右護法，單套即可承載不低于60%鍋爐BMCR工況的煙氣量，靈活應對工況波動。生石灰粉經(jīng)密封罐車抵達，在筒倉中靜靜蟄伏——3天儲量的生石灰筒倉與1天儲量的消石灰倉，構(gòu)成了脫硫劑的“能量儲備庫”，而清潔煙氣再循環(huán)煙道則像無形的調(diào)度員，維系著塔內(nèi)煙氣量的穩(wěn)定。尤為精妙的是，系統(tǒng)摒棄傳統(tǒng)旁路煙道設計，讓脫硫塔在停運時化身為煙氣的“綠色通道”，既守護機組安全，又為低負荷運行的技術(shù)調(diào)整埋下伏筆。爐內(nèi)脫硫更以Ca/S為2.0時95%的效率，筑起環(huán)保防線的“第一道關(guān)卡”。

該公司技術(shù)團隊以數(shù)據(jù)為筆，在運行模式的畫布上揮灑創(chuàng)新構(gòu)想。當機組負荷降至200MW，且入爐煤空干基全硫小于0.8%時，一套“科技組合拳”精準出擊：退出爐外兩套脫硫塔，關(guān)閉再循環(huán)閥門與工藝水系統(tǒng)，僅通過爐內(nèi)石灰石給料量的微米級調(diào)控，便將SO?排放穩(wěn)穩(wěn)鎖在35mg/Nm3以內(nèi)。這并非簡單的設備休眠，而是基于對煤質(zhì)特性、脫硫效率與排放指標的深度解碼，讓每一個參數(shù)都成為效益提升的“密碼”。

效益的綻放，源于科技的深耕。引風機電流從170余安降至115安左右，55安的降幅背后，是能量損耗的大幅“瘦身”——依電機功率公式測算，兩臺引風機每小時省下1695kWh電量，疊加脫硫高壓水泵的90kWh節(jié)余，每小時1785kWh的電能節(jié)約，如同涓流匯聚成河。循著機組AGC調(diào)度的節(jié)奏，每日7小時深調(diào)時段省下12495kWh，一年便是374.85萬kWh的能量財富，按0.308元/kWh的成本計算，115.45萬元的年度節(jié)約，正是科技賦能結(jié)出的豐盈果實。

這場以技術(shù)為刃的降本增效實踐，讓脫硫系統(tǒng)在環(huán)保與經(jīng)濟的天平上實現(xiàn)完美平衡。展望未來，文家坡發(fā)電公司將持續(xù)深耕能源技術(shù)創(chuàng)新沃土，以脫硫系統(tǒng)優(yōu)化為起點，推動更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級與綠色改造。該公司正以科技為筆，在能源革命的藍圖上續(xù)寫屬于自己的篇章，讓每一度電都鐫刻著綠色與高效的印記，在智慧能源的征程上穩(wěn)步前行。（郭宏謙 田名則）

編輯：達文娟