加強物資采購計劃管理，保證合理可行性；修舊利廢，自主維修設備設施；加強庫存精細化管理；實行成本管理，讓人人都能算賬、會算賬、算好賬……今年以來，生產服務中心牢固樹立“過緊日子”思想，深挖內部潛能，廣大干部職工凝聚思想共識，攜手并肩，將降本增效、提升成本管控水平作為推動中心高質量發展的內生動力。

精準施策定目標，建章立制明方向。“成本管控是所有干部職工的共同使命，牢固樹立‘過緊日子’的思想至關重要，每位干部職工都要以高度的責任感和使命感，將每項降本增效措施落實到位。”中心黨委副書記、總經理趙洲多次在調度會上強調。中心持續深化“四種經營理念”，修訂完善《2025生產成本管控方案》《降本增效實施方案》等多項制度，從“成本費用管控、生產過程管控、日常費用消耗、全面預算管理”四個維度出發，全方位、深層次梳理工作流程，明確了以預算管理、“兩金”占用、盤活存量、非生產費用開支、專項資金支出等為重點的降本增效措施，明確目標，將成本管控責任落實到人，從嚴從細考核獎懲，從源頭上掐住降本增效工作的“命脈”。

精細管理控庫存，成本壓力巧化解。中心強化庫存精細化管理，通過嚴控采購數量、優化庫存結構、加速庫存周轉等，促進成本管控見實見效。從物資計劃提報和采購環節入手，建立動態需求模型，研判常用支護類鋼材價格周期，通過集中采購、比價招標壓降采購單價等手段，進一步減少材料成本。同時，聚焦物料保管與發放環節，實施全流程精益管理，按物料價值和使用頻率進行分級管控，加強重點物資每日盤點，推行通用件“零庫存”模式，庫存周轉率提升15%。

精心維護保運行，設備管理挖潛能。中心千方百計深挖設備潛能，保障設備最大限度處于長周期、低能耗、強性能的運行狀態，讓設備管理在助力降本增效工作中大有可為。積極推動設備維護模式的轉型升級，實現從傳統的故障維修模式向預防性維護模式轉變，嚴格落實機電設備全生命周期管理，通過采用“視、聽、觸、嗅+儀器儀表”巡檢法，執行“定人、定機、定時”專業化保養制度，按照難易程度劃分為崗位日常保養和維修重點保養，要求崗位職工對所轄區域設備的運行狀況做到了如指掌，及時發現設備潛在隱患，開展預防性維修，保障設備時刻處于優良狀態，設備故障率較去年降低40%。

廢舊物資再利用，變廢為寶創效益。修訂下發《廢舊物資回收利用管理辦法》，進一步規范廢舊物資回收復用全流程管控，最大限度激發職工潛能，充分發揮廢舊物資使用功能，著力提高復用率，進一步促進降本增效工作。礦用支護產品加工車間利用回收的鋼絞線包裝物進行錨桿、錨索等成品打包，利用閑置的儲存罐及隔膜泵，對智能樹脂攪拌供應系統升級改造，實現不停機連續作業，提升生產效率，增加利潤收入172萬元。金屬結構車間利用回收的鋼板邊角料、螺紋鋼邊角料等可以制作工裝及U型棚拉桿，預計全年可節約開支30余萬元。同時針對報廢減速機，通過軸補焊再加工、箱體補焊等工藝，使得“退役”設備煥發新生。

創新改造提能力，全員聚力增動能。大力推動全員創新創效工作，以“五小創新”“三小一練”等群眾性創新創效活動為載體，通過科技創新獎勵等激勵機制，有效激發職工技術創新積極性和創造力。金屬結構車間聚智發力解決多管徑噴涂設備調節難題，進一步優化管路防腐噴涂生產線，使不同規格涂層復合鋼管轉換調節從原來單根8小時縮短至0.25小時，單根管路噴涂加工效率提升30%；皮帶機組件加工車間完成了自動焊接機器人焊接工裝的優化改進，提高了部件定位準確性和工裝柔性，H架焊接合格率達到98%以上；縱梁自動鉆孔機自動碼垛裝置改造后，進一步提高了操作安全性和鉆頭使用壽命，降低了易損件成本；支護產品加工車間對錨固劑生產線進行升級改造，并進一步優化生產配方，錨固劑產能提高20%以上。（王瑞）

編輯：達文娟