今年以來，大佛寺礦持續(xù)深耕“四種經營理念”，聚焦成本管控與修舊利廢關鍵環(huán)節(jié)，通過強化制度管控、深化物資循環(huán)利用、激發(fā)全員創(chuàng)新活力等有力舉措，多管齊下挖掘廢舊物資潛在價值，全面推進降本增效，為礦井高質量發(fā)展注入強大動力。

建章立制，筑牢降本增效根基。該礦以完善制度為切入點，相繼出臺《廢舊物資回收復用管理辦法》《修舊利廢激勵細則》等制度，將設備維修及材料回收指標精細分解至部門、區(qū)隊、班組及個人，督促全員牢固樹立“人人頭上有指標，人人都是經營者”的成本管控理念。嚴格執(zhí)行“班清班結、日清日結”考核體系，借助內部市場化結算模式，將職工回收復用及修舊利廢所得收益與工資直接關聯(lián)，切實調動全員參與降本增效工作的積極性、主動性。今年以來，僅機修車間修舊利廢就結算了90余萬元。

精耕細作，喚醒沉睡資源。該礦聚焦“清庫存、挖潛力、降成本”目標，深入開展閑置物資盤活專項行動，積極對回收的各類水泵、滾筒、皮帶架、減速機、采掘設備等進行細致分類、建檔編碼。一季度以來，共整理回收待修水泵93臺、電機48臺、滾筒69臺、皮帶架863件、40T機頭19臺、機尾27臺、中部槽372塊。堅持“應修盡修、能用盡用”原則，積極對廢舊設備進行拆解重組、加工修復，實現(xiàn)廢舊物資“華麗變身”。截至目前，已修復設備價值達480余萬元，生動詮釋了“點滴節(jié)約、聚沙成塔”的顯著成效。

科技賦能，提升精細化管理效能。該礦堅持科技賦能，積極引入GT4-12/14全自動數(shù)控鋼筋調直切斷機、鋼筋鋸床等先進設備，相比以前用氣割人工操作下料，每年可節(jié)約人力成本約38萬元，有效提升了加工效率，降低了加工成本。深入推進智慧管理，持續(xù)優(yōu)化資源配置，依托設備全生命周期管理系統(tǒng)，對物資進行編碼管理，并建立設備租賃市場，設備周轉率同比提升30%。對消耗類材料進行實名制出入庫管理，并根據(jù)個人日常消耗量及加工件數(shù)量，進行縱向對比，杜絕材料浪費，焊條等材料月消耗量同比下降18.3%。

創(chuàng)新驅動，匯聚全員創(chuàng)效智慧。該礦以技術創(chuàng)新、技能提升為突破口，堅持“修舊利廢+技術創(chuàng)新”雙輪驅動，將修舊利廢從單純的“成本節(jié)約”提升為“效益創(chuàng)造”的價值工程，鼓勵職工積極開展“五小創(chuàng)新”“三小一練”“小改小革”等活動，不僅大幅降低了生產成本，更培育出了一支技術精湛、創(chuàng)新能力強的高技能人才隊伍?？尚D底座、修復螺栓工具等多項實用成果，以及“叉車投壺”“車床車圓端面滴水不漏”等精湛絕活相繼受到公司獎勵，有力促進了礦井提質增效。（羅佐 馮春朋）

編輯：達文娟