“三種型號的1500根高壓供回液管路修復(fù)復(fù)用后，節(jié)省了93.1萬元！”近期，小莊礦邀請廠家技術(shù)人員到礦對修復(fù)的高壓供回液管路分批次進(jìn)行鑒定，確定符合要求后復(fù)用于井下生產(chǎn)。

今年以來，小莊礦摒棄“成本是固定支出”思維，堅持“向閑置要資源、向技術(shù)要節(jié)約、向工藝要效益、向全員要合力”工作思路，凝聚起“過緊日子”的戰(zhàn)略自覺和實(shí)干行動。

變“廢”為“寶”閑置資源活起來

閑置資產(chǎn)不是“包袱”，而是未被激活的“隱性財富”。該礦從源頭上嚴(yán)控成本、盤活存量，全力讓每一份閑置資源都釋放出實(shí)用價值。

“以前堆在角落的閑置資產(chǎn)，如今都是‘香餑餑’！”該礦建立“閑置資源臺賬+以廢換需渠道”雙機(jī)制，讓沉睡資源煥發(fā)生機(jī)。在洗煤廠道牙更換、高位水池硬化施工過程中，通過與白家宮風(fēng)井磚廠合作，實(shí)施以“矸石換青磚”，既消化矸石廢料，又省出4500元青磚采購費(fèi)用。在處理南部區(qū)域集中泄水巷頂板淋水問題時，利用廢棄的PVC管和水盆制作收集裝置，單套成本從350元降至50元，10套就節(jié)省成本3000元。從“扔著不用”到“循環(huán)創(chuàng)收”，該礦把資源利用的每一分潛力都挖到底，讓“戰(zhàn)略自覺”落地為看得見的成本紅利。

以“新”代“舊”技術(shù)革新省下來

創(chuàng)新是降本增效最澎湃的核心引擎和最深厚的效益“源泉”。該礦始終將技術(shù)革新作為“必答題”，以“最小投入實(shí)現(xiàn)最大效能”為目標(biāo)，用更優(yōu)方案替代傳統(tǒng)模式，構(gòu)筑破解成本難題的長久路徑。

“能復(fù)用絕不新購，能替代絕不照搬！”該礦堅持技術(shù)降本導(dǎo)向，圍繞生產(chǎn)運(yùn)行堵點(diǎn)難點(diǎn)，開展各類技術(shù)創(chuàng)新活動，促進(jìn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。在膠帶大巷皮帶安全監(jiān)測技術(shù)革新攻堅中，針對原設(shè)備探傷效率低特點(diǎn)，將舊探傷儀電腦接入工業(yè)環(huán)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程監(jiān)測，既簡化了設(shè)備操作流程，又節(jié)省購置新工控機(jī)2.5萬元。在40307回順頂板防治中，聯(lián)合技術(shù)論證，將原頂板預(yù)裂爆破改為水力壓裂技術(shù)，節(jié)省費(fèi)用5.9萬元。用技術(shù)“節(jié)流器”，把“必要開支”變成“可省成本”，讓“戰(zhàn)略自覺”通過創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)“藝”提“效”工藝升級賺出來

工藝優(yōu)化是“降本增收”的雙贏路徑。該礦以流程調(diào)整、工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)“節(jié)流開源”，夯實(shí)降本增效關(guān)鍵支撐。

“降本不只是‘少花錢’，更要‘多賺錢’！”該礦深挖降本增效深層邏輯，開拓工藝優(yōu)化多元路徑。在北部區(qū)域集中泄水巷泄水孔施工中，先算“成本賬”，明確自主施工單米費(fèi)用2453元，再攻“效率關(guān)”，將孔徑擴(kuò)至φ193mm，單孔泄水量提升至80m3/h，僅9月施工1個泄水孔就節(jié)省了19.62萬元。針對40307采面底煤遺煤問題，創(chuàng)新設(shè)計了“大鍋底”回采方案，9月多回收原煤18.2萬噸，增加利潤273萬元。從“少花錢”到“多賺錢”，該礦用工藝優(yōu)化打通成本與效益通道，讓“戰(zhàn)略自覺”成為驅(qū)動礦井“價值創(chuàng)造”的內(nèi)生動力。

“保持戰(zhàn)略自覺，才能精準(zhǔn)挖潛；立足長遠(yuǎn)布局，方能持續(xù)增效。”該礦的降本增效不是“臨時舉措”，而是貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的“戰(zhàn)略自覺”，每一筆節(jié)省的開支、每一項(xiàng)創(chuàng)新的成果，都凝聚著全員的智慧與行動，不僅為礦井減輕了成本壓力，更夯實(shí)了高質(zhì)量發(fā)展根基。（計忠榮）

編輯：達(dá)文娟