今年以來，生產服務中心圍繞全年任務目標，牢固樹立過“緊日子”思想，深化落實“共管成本、共創價值、共享成果”的經營理念，聚焦“降本”，持續踐行生產經營全過程全要素管理，聚力“增效”，引導全員自主改革創新增強動能，為提升企業高質量發展質效提供保障。

物資盤點

構建長效機制 確保降本有方

中心以構建常態化長效化管理機制為第一抓手，從“成本費用管控、生產過程管控、日常費用消耗、全面預算管理”四個維度出發，全方位、深層次梳理工作流程，明確了以預算管理、“兩金”占用、盤活存量、非生產費用開支、專項資金支出等為重點的降本增效措施，制定實施《生產成本管控方案》，從“工藝改進、原材料管理、節能降耗”等方面精準施策，促進降本高效開展。同時，嚴格實行“一月一通報，一月一考評”機制，深入車間一線開展物資盤點專項清查工作，全面捋清庫存“家底”，動態跟蹤成本管控工作開展情況，做到按時推進、實時反饋、綜合考評，讓各項工作真真切切落到實處。

降本增效工作專題會

抓實宣傳貫徹，提升降本意識

“我們要不斷強化危機意識、成本意識、樹立過‘緊日子’思想，壓實責任、深挖內潛，集中力量打好降本增效攻堅戰。”中心黨委副書記、總經理趙洲在降本增效專題會上強調。

中心通過班前會、座談會、專題學習等形式及時傳達陜煤、彬長公司降本增效會議精神，讓干部職工全面了解企業發展形勢，進一步明確自己肩負的重任。各黨支部利用周三學習日、“三會一課”等時間段，把推動降本增效工作開展的關鍵和重點作為形勢任務教育的主要內容，引導廣大干部職工，立足崗位巧算“經濟賬”，巧打降耗“小算盤”。

錨索熱切技術

巧用廢舊物資 破解質效密碼

在強“降本”的基礎上，中心圍繞高質量發展主線，以科技創新為引領，以提質增效為核心，統籌抓好生產超前準備、工藝改進提升等工作，全面落實降本增效總要求，為企業高質量發展提供不竭動力。

“我們首先利用廢舊的壓力機等設備‘攢’出一臺錨索熱切技術驗證機，并試制出樣品，有效降低了研發試錯成本，再通過完善技術細節，優化生產流程設計，設計制造研發了全新的錨索熱切自動化加工生產線并順利投產，月產量可達1.6萬根，效率提升20%。”生產技術部王祥龍介紹道。

中心堅持把修舊利廢作為降本增效的有力抓手，修訂下發《廢舊物資回收利用管理辦法》，強化各車間月度生產成本考核，充分發揮廢舊物資使用功能，著力提高復用率，進一步促進降本增效工作。一季度以來，共開展鏜床刀柄改造、鎢鋼鍵槽銑刀刃磨修復等各類工作40余項，減少采購成本共計149萬元，取得了顯著的經濟效益。

管路噴涂生產線

全員創新創效 激活內生動力

中心大力推動全員創新創效工作，以“五小創新”“三小一練”等群眾性創新創效活動為載體，圍繞“降本、提質、增效”目標，積極開展技術創新活動，通過科技創新獎勵等激勵機制，有效激發職工技術創新積極性和創造力。

金屬結構車間聚智發力解決多管徑噴涂設備調節難題，進一步優化管路防腐噴涂生產線，使不同規格涂層復合鋼管轉換調節從原來單根8小時縮短至0.25小時，單根管路噴涂加工效率提升30%；皮帶機組件加工車間完成了自動焊接機器人焊接工裝的優化改進，提高了部件定位準確性和工裝柔性，H架焊接合格率達到98%以上；縱梁自動鉆孔機自動碼垛裝置改造后，進一步提高了操作安全性和鉆頭使用壽命，降低了易損件成本；支護產品加工車間對錨固劑生產線進行升級改造，并進一步優化生產配方，錨固劑產能提高20%以上。

一季度以來，中心持續開展“三小一練”職工素質提升活動，收集職工“三小一練”素質提升成果 25 個，為中心降本增效工作全面開展提供了強大助力。（王瑞）

編輯：達文娟