全自動托輥生產線高速運轉，焊接機器人精準操作，激光熔覆生產線23臺設備協同聯動……這些場景正是生產服務中心以創新推動產業升級的真實寫照。

近年來，隨著科技浪潮與傳統煤炭生產深入融合，作為煤炭生產服務型單位，生產服務中心以新質生產力為驅動，以技能人才培養為抓手，在礦區生產服務保障中扛起關鍵責任，為公司高質量發展注入強勁動能。

“自主生產”開創新局面。在液壓支架修理車間，激光熔覆修復工藝是中心技術創新成果應用的一大亮點。技術人員通過研究與應用合金粉末熔覆、熱絲熔覆、冷弧不銹鋼熔覆、冷弧內孔熔銅、鹽霧試驗等技術工藝，與液壓支架熔覆再制造生產線形成有機融合，形成了一系列配套工藝，使加工后的零部件壽命是傳統加工工藝壽命的2-3倍，成功拓展了液壓支架再制造業務。

中心通過引入智能裝備、突破關鍵技術、拓展產業鏈，實現了傳統機械維修的提質增效。在機加工熱處理車間，全自動托輥生產線的投入使用成為智能化轉型的一個標桿。生產線上桁架機械手有條不紊地進行抓取、碼放、運送等循環作業，下料、焊接、安裝、打標等工序一氣呵成，每隔45秒就有一個托輥成品下線，年產量超過15萬件，徹底擺脫了托輥長期外購、成本居高不下的困境，既節約了成本，也開辟了新的利潤增長點，中心逐步實現從“被動維修”到“主動制造”的轉型。

“全員創新”釋放新動能。在礦山機械修理車間，一臺自主研發的多功能全自動懸臂焊機十分搶眼。這是技術人員為克服過渡槽、帶角槽體以及特殊槽體焊接難題加工制作的“神器”。該設備搭載多傳感器協同監測、高精度伺服驅動為核心的智能控制系統，能夠利用傳感器追蹤焊接位姿與環境參數，通過多變量耦合控制實現工藝過程的智能化決策與精準執行?！霸撛O備工作臂還能根據生產需求選裝焊槍或割槍，具備自動焊接和自動切割功能，應用范圍廣泛?！痹擁椖控撠熑苏f道。

中心通過搭建創新平臺、完善激勵政策，職工智慧不斷被激發，創新成果碩果累累。礦用錨索生產高頻加熱沖切技術實現精準切割，鏈輪自動化再制造技術工藝實現自主維修，“真空充氣吸濕+梯度升溫電熱驅水”維修工藝為礦山高壓電纜的高效、經濟修復提供了全新的解決方案。這些成果的背后，是中心大力開展技能比武，金牌技工、技術先鋒評選、“三小一練”“五小”創新、“金點子”征集等激勵機制的深耕實踐。礦用裝備再制造示范企業、維改技術創新單位、“三新三小”創新競賽獎、煤炭企業“五小”技術創新成果獎……在這片創新沃土上，職工不再是簡單的操作者，更成為問題的解決者和創新的實踐者。

“人才培養”鑄造新優勢。面對轉型發展，打造一專多能的復合型隊伍是培養高素質技能人才的關鍵?！俺跫壒妼嵅伲屑壒ね卣箍鐛徫患寄?，高級工注重創新?！敝行恼J真貫徹人才強企戰略，堅持“人人皆為人才，人人皆可成才”理念，建立健全技能人才“選育用”全鏈條機制，創新培訓載體，為職工制定分層次、分專業、分階梯的人才培養模式。

對內“自主提升”，通過組建內訓師隊伍，開展師帶徒、準軍事化培訓、崗位大練兵等，激發職工自主學習熱情；對外“走出去”，橫向對標行業標桿，縱向提維，廣泛營造學技術、懂技術、用技術的濃厚氛圍。同時，面對新型產業發展引入的新設備、新技術與新工藝，中心通過技能大師工作室、技術大講堂、專題培訓等定期組織職工進行培訓，助力職工學技能、提素質，通過精準專業化培養模式，培育與新產業相匹配的高技能人才，實現知識鏈、人才鏈、產業鏈、創新鏈的深度融合與高效對接。

未來，中心將以新質生產力持續優化產業布局，以技術創新凝聚發展內驅力，積極構建配套優質產業鏈，推動高質量發展向更深層次邁進。（王瑞）

編輯：達文娟